[x]
Логин:
Пароль:
Войти через:


Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

В чем заключается производство шлакоблоков?

Производство шлакоблоков основывается на методе вибропрессования жесткого бетонного раствора в специальных блоках. Данная технология очень востребована, в особенности при изготовлении разных строительных материалов. Если говорить вкратце, то вибропрессование заключается в уплотнении бетонной смеси, при помощи вибрационного воздействия, поступающего в пресс-форму, при одновременном давлении сверху пуансоном.
Что же касается технологии производства шлакоблоков, то его можно поделить на три этапа:
1 – Приготовление бетонной смеси.
При замешивании раствора используется цемент, шлак и вода. Как правило, используют полусухую технологию прессования, за счет чего количество добавляемой воды сводиться к минимуму. Т.к. процесс приготовления жесткой бетонной смеси – процесс трудоемкий, то требуются значительный физические усилия, особенно при массовом изготовлении шлакоблоков. Поэтому лучше всего использовать бетономешалки. Ручное же приготовление смесей подойдет лишь при малом производстве с небольшой производительностью.
2 – Закладывание смеси и воздействие вибропрессом.
После приготовления раствора его выгружают в специальные матрицы. Как правило, используют формы 390мм на 190 мм на 188мм. Они могут быть цельными или пустотообразовательными. После заполнения всех матриц, раствор подвергают действиям вибрации и прижимного воздействия пуансоном. По истечению некоторого времени матрицы удаляются, и на поддоне остается готовый блок.
3 – Процесс затвердения изделий.
Завершающим этапом является процесс высыхания произведенных заготовок. Здесь шлакоблоки набирают прочность для дальнейшего складирования. Сам процесс занимает от 36 до 96 часов. Есть возможность существенно сократить время высыхания блоков, для этого достаточно добавить в состав смеси определенные добавки (релаксол, фулерон и т.д.). Также можно оснастить оборудование для производства грузоподъемными механизмами и многоярусными стеллажами с технологическими поддонами. Внедрение этих элементов позволит использовать пропарку, в результате которой будет увеличиваться прочность блоков, а также уменьшаться время их полного затвердевания. К тому же, данная методика позволит более рационально использовать пространство помещения.
В общем, изготовленные блоки складируют для набора прочности. Процесс полного затвердевания занимае 20-27 дней в помещении, где температура не ниже 20 С. При этом очень важно обеспечить  повышенную влажность в помещении, которая предотвратит процесс набора прочности в процесс пересыхания.

Автор:

Также читайте в этом разделе:

Что делать в офисе потенциального подрядчика?
Первым делом нужно поинтересоваться о наличии лицензии на ремонтные и строительные работы,  а также попросить регистрационный документ. Далее если с этими документами все нормально, следует ...

Как создать дизайн гостиной?
Придумывая дизайн гостиной комнаты с большой вероятностью возникнет дилемма – какую роль будет играть это помещение? Дело в том, что в гостиной находится место семейного отдыха это раз. Во вторых в эт...

Какой дачный туалет лучше всего сделать?
Конечно же, идеальным вариантом был бы туалет городского типа, устроенный внутри дома. Но такая конструкция требует наличия канализационной системы, что не всегда доступно в дачных поселках. И все же,...

Есть ли какие-то принципы расстановки мебели в квартире?
Довольно часто у многих возникаем вопрос «почему обстановка одной комнаты выглядит гармонично, а вот другой как-то несуразно?». Пытаясь решить эту проблему, хозяева начинают менять предметы интерьера ...