[x]
Логин:
Пароль:
Войти через:


Войти как пользователь
Вы можете войти на сайт, если вы зарегистрированы на одном из этих сервисов:

В чем заключается производство шлакоблоков?

Производство шлакоблоков основывается на методе вибропрессования жесткого бетонного раствора в специальных блоках. Данная технология очень востребована, в особенности при изготовлении разных строительных материалов. Если говорить вкратце, то вибропрессование заключается в уплотнении бетонной смеси, при помощи вибрационного воздействия, поступающего в пресс-форму, при одновременном давлении сверху пуансоном.
Что же касается технологии производства шлакоблоков, то его можно поделить на три этапа:
1 – Приготовление бетонной смеси.
При замешивании раствора используется цемент, шлак и вода. Как правило, используют полусухую технологию прессования, за счет чего количество добавляемой воды сводиться к минимуму. Т.к. процесс приготовления жесткой бетонной смеси – процесс трудоемкий, то требуются значительный физические усилия, особенно при массовом изготовлении шлакоблоков. Поэтому лучше всего использовать бетономешалки. Ручное же приготовление смесей подойдет лишь при малом производстве с небольшой производительностью.
2 – Закладывание смеси и воздействие вибропрессом.
После приготовления раствора его выгружают в специальные матрицы. Как правило, используют формы 390мм на 190 мм на 188мм. Они могут быть цельными или пустотообразовательными. После заполнения всех матриц, раствор подвергают действиям вибрации и прижимного воздействия пуансоном. По истечению некоторого времени матрицы удаляются, и на поддоне остается готовый блок.
3 – Процесс затвердения изделий.
Завершающим этапом является процесс высыхания произведенных заготовок. Здесь шлакоблоки набирают прочность для дальнейшего складирования. Сам процесс занимает от 36 до 96 часов. Есть возможность существенно сократить время высыхания блоков, для этого достаточно добавить в состав смеси определенные добавки (релаксол, фулерон и т.д.). Также можно оснастить оборудование для производства грузоподъемными механизмами и многоярусными стеллажами с технологическими поддонами. Внедрение этих элементов позволит использовать пропарку, в результате которой будет увеличиваться прочность блоков, а также уменьшаться время их полного затвердевания. К тому же, данная методика позволит более рационально использовать пространство помещения.
В общем, изготовленные блоки складируют для набора прочности. Процесс полного затвердевания занимае 20-27 дней в помещении, где температура не ниже 20 С. При этом очень важно обеспечить  повышенную влажность в помещении, которая предотвратит процесс набора прочности в процесс пересыхания.

Автор:

Также читайте в этом разделе:

Что такое органическая архитектура?
История архитектуры началась очень давно. За прошедшие столетия она обзавелась огромным числом самых разнообразных стилей, многие из которых не прижились, а некоторые популярны и в современной жизни. ...

Какую кровлю выбрать?
Наверняка многим хочется осуществить строительство крыши своими руками. Это немудрено и вполне понятно. Но в таком случае возникает много вопросов, одним из которых является выбор кровельного материал...

Какие преимущества в деревянных балках?
Перекрытия по деревянным балкам один и наиболее дешевых вариантов. Их главным преимуществом являются  легкость конструкции в связи, с чем нет необходимости в грузоподъемных механизмах. Но ес...

Реально ли сделать дизайн интерьера своими руками?
Дизайн интерьера своими руками – довольно интересное занятие. Можно ли не имея дизайнерского образования разработать проект оформления помещения и после реализовать его своими же руками? Это вполне ре...